铝电解是什么?
电解铝是铝电解获得的。现代电解铝工业生产采用cryolite-alumina熔盐电解的方法。熔融冰晶石是溶剂、氧化铝作为溶质,碳的身体作为阳极,铝液作为阴极。进行电化学反应,即电解,在两极。
因素影响铝电解着色
铝的阳极处理方法是使用铝阳极,把它放在硫酸等电解质,并应用电解的阳极电压形成致密2O3膜表面的铝。一个两层结构组成的层。阳极氧化膜的电影可以分为两类:多孔类型——电影形成的酸性电解浴硫酸、草酸、等,并形成极细孔垂直于表面。障碍类型——是无孔和极薄膜形成中性盐电解浴硼酸铵等,常用的电解电容器。
目前,单一阳极氧化铝合金建筑的应用程序概要文件在实践中明显减少了,氧化和电解有色电影、氧化有机彩色电影,陶瓷氧化膜,氧化膜,仿不锈钢氧化电影,等广泛应用。一般来说,影响铝合金的氧化着色的因素如下:
1。电解溶液中杂质的影响
质量的铝合金等产品的着色mamx万博电子铝箔在很大程度上取决于氧化膜的质量。因此,在硫酸阳极氧化溶液中,杂质对氧化膜的影响不容忽视。杂质主要金属离子如铜、铁、铝和有机杂质,应及时删除,以保持正常使用解决方案的范围。
(1)铜离子将被替换和表面沉积铝零件,导致氧化膜和松散孔隙减少透明度,耐腐蚀,电绝缘性能。因此,铜离子的含量不得超过0.02 g / L。
(2)氯离子来自于自来水或后的冷却水冷却管坏了。氯离子含量应低于0.2 g / L,否则,所生成的氧化膜是粗糙和松散,铝表面的一部分将会侵蚀(分解)在严重的情况下。
(3)铝离子电解液中的铝离子逐渐增加。当内容大于25 g / L,电解质的导电率减少,和工件表面的白色斑点或块状白色斑点,这减少了膜层的吸附能力,使染色困难。
(4)有机杂质会影响氧化膜的形成。膜吸收油污后,着色不均匀,斑驳。
2。质量的氧化膜Colorin
(1)如果预处理和脱脂过程没有完全执行,它将导致明显的白色斑点的膜层,这将给着色带来困难。
(2)当Sn电解溶液中盐浓度过低,着色速度是缓慢的。当浓度高于25 g / L,着色速度快,但它是不容易掌握,色差往往很大。
(3)色素着色温度有很大的影响。当温度低于15°C,着色速度是缓慢的。如果温度太高,着色膜将雾蒙蒙的,和锡盐很容易水解,逆转,导致浴的浊度。
(4)时间:着色时间的长度也会影响染色质量和颜色的阻力,如着色时间短,光很容易褪色,长时间,颜色太暗了,表面很容易花。
(5)当着色电压很低,着色速度是缓慢的,颜色的变化是缓慢的,不均匀的色调很容易发生。当着色电压高,着色速度快,着色膜很容易脱落。
(6)无论在阳极氧化膜的形成或电解着色,surfactant-based应该添加添加剂和稳定剂稳定成膜速度和膜厚度,抑制氧化膜的溶解,提高着色的均匀性。
