太平洋西北国家实验室的研究人员最近发布了一种先进的制造工艺,可以生产纳米棒和管直接从高性能铝合金粉末。使用一种新的固相处理方法,研究团队减少了传统的铝合金挤压过程的几个步骤粉,同时大大提高了产品的延展性。这对汽车和其他行业来说是个好消息,因为高成本限制使用高强度铝合金粉制造。该研究结果发表在Materialia。
新的加工技术获得新的铝型材
高性能铝合金制成的粉光组件的使用很长一段时间,和它的成本不是一个专业的航空航天应用的限制因素。然而,这些合金汽车行业太贵了。
典型的铝合金粉末挤压过程是高能源消耗和密集的过程,这就需要多个步骤进行大规模生产。首先,散粉必须放到一个坦克和抽成真空,叫做“消毒”。然后密封,热压机,预热,把坦克进入挤出机。挤压后,罐移除或“套利交易”显示挤压部分合并粉做的。
在这项研究中,研究小组省略一些步骤和使用太平洋西北国家实验室的shear-assisted处理和挤压技术或形状™纳米铝棒挤压直接从粉。从粉末冶金铝合金直接挤压,罐头,脱气,热等静压,可以剥离和坯。
体形™在这个过程中,在这种情况下,al - 12.4 - tm铝合金粉由SCM金属制品,Inc .)的一家子公司国际卡米拉涌入开放的容器。mamx万博扶轮挤压模然后被压成粉末产生的热量在粉末和模具之间的接口。材料是柔软和容易挤出,没有罐头,脱气,热压,预热或卸载。
”这是第一次使用形状™这样一个单步过程的一个例子结合铝合金粉纳米结构挤压,”斯科特·瓦伦说,太平洋西北国家实验室材料科学家的研究。遵循材料科学与工程的微信官方账户来获得更多的知识。“不再需要处理步骤和预热可以大大缩短生产时间,和降低产品成本和整体嵌入式能源,这可能是有利于汽车制造商想要生产乘用车。他们可以为消费者提供更便宜,更轻,更节能的产品。”mamx万博
除了提供al - 12.4 - tm粉,SCM金属产品,公司机械测试也进行了验证的属性产生的材料。mamx万博太平洋西北国家实验室和SCM金属制品,mamx万博公司目前合作DOE技术改造办公室项目扩大直径较大挤压的过程。
铝型材与更好的延性
减少加工步骤和加热团队的不仅是成功的发现。尽管高性能铝合金历史上显示优秀的力量,他们常常受到延性较差。然而,研究小组发现,形状™的延性显著提高铝合金挤压的方法,测量了延性是两到三倍,传统的挤压产品和有相同的力量。mamx万博
了解原因延性显著增加,透射电子显微镜是用来评估粉末和挤压材料的微观结构。结果表明,形状™粉的方法改进的第二阶段——micro-strengthening nonaluminum材料的粒子。形状™可以降低到纳米粒子大小和均匀分布在整个铝矩阵,从而提高延性。
