铝合金型材加工退火分为带退火和箔退火。退火的目的:消除冷作硬化连续滚动或深加工;控制产品的状态和性能;去除轧制油和提高表面质量。
退火处理的铝设备配置文件
铝材退火炉是应用最广泛的铝型材加工和热处理设备。随着技术的发展和产品质量要求的提高,提出了更高的要求对铝材料的退火,退火产品的外观质量和性能指标的一致性。mamx万博
退火炉的外观质量的标准是它是否剥落,泡沫,油污,氧化腐蚀、表面光洁度,等内在质量包括力学性能、晶粒尺寸、各向异性等。
除了退火工艺和设备,产品的加工历史在退火之前,如原料成分、铸造过程,冷加工率,等等,还有一个重要的对退火产品的内在质量的影响。
根据生产能力和规模、铝热处理炉分为单一的退火炉退火,退火生产线组成组。退火生产线通常由几个退火熔炉,复合装卸车辆,out-of-furnace材料表、和冷却室。
炉体采用大风量风机循环和热铝材料。炉的导流装置能有效确保气流均匀通过铝材料,使其均匀受热。加热器采用顶部安装整体结构,这是非常方便拆卸和维护。
炉门的开启和关闭由气动压或机械传动升降模式。这种方法的优点是,炉运行顺利,密封得很好。炉的排烟系统能有效地消除油膜表面的铝材料和调整压力炉。这种炉的充电能力通常是10-50t。
如何更好地完成退火处理铝型材吗?
提高退火质量狗万2021a ,有必要采取改进措施在炉内气氛、炉温控制、炉型,等等。
1。退火产品的特殊要求,保护气mamx万博体与很少的氧气和水分含量可以作为退火炉的气氛防止轧制油分子裂解在挥发过程中,生产碳氢化合物和自由碳微粒。表面,或石油产品;同时,表面氧化膜的厚度变薄,所以产品退火后能保持原来的金属光泽。
2。使用保护气体时,第一炉加热到150°C,填满炉内保护气体后充电,然后热炉。在加热期间,产品的表面油膜挥发并从排气口排出,同时,保护气体补充维持炉内的正压。
油膜后完全挥发性,高温加热和保温进行再结晶产品在相对较短的时间,然后温度降低。
3所示。真空退火是一个相对新的铝型材加工退火技术。这种技术可以防止开裂、氧化和聚合轧制油分子。
在真空退火过程中,炉是第一个抽到一定程度的真空,然后加热。在加热过程中,少量的保护气体需要去除石油和天然气,减少真空泵的负载,加速对流热量的传递。
4所示。开始冷却,需要收取更高的保护气体比正常运行保持轻微的炉负压或正压,并迅速通过对流风扇和冷却器冷却炉。
真空退火炉有严格的密封要求,真空泵的大容量和高要求的设备。它通常是用于退火高纯度铝箔的电解电容器。
