氧乙炔焊通常被称为气体焊接,是一个过程,依赖于燃烧的氧气和乙炔。氧乙炔焊的热效率低,焊接热输入不集中,通量需要焊接铝合金时,焊后残留需要被删除,和关节的质量和性能不高。因为焊接设备简单,不需要电源,操作方便灵活,它通常用于焊接铝合金组件与低质量的需求,如薄板和小部件,以及修复焊接铝合金组件和铝铸件。
选择气焊产品接头形式
气体焊接铝合金时,不宜使用搭接接头和t形截面的关节,这很难清洁残留的焊剂和焊渣流入的差距,和臀部关节应该尽可能多的使用。保证焊件焊接没有崩溃和焊穿,可以使用垫板与凹槽。支持板通常是由不锈钢或纯铜。用垫板焊接反向形成和提高焊接生产率可以获得好处。
选择的气体焊接通量
使焊接过程顺利进行,保证焊接的质量,有必要增加通量去除铝表面的氧化膜和其他杂质在气焊。
气焊通量是气焊的通量。它的主要功能是消除铝表面形成致密的氧化膜在气体焊接、改善润湿贱金属的性能,促进收购密集的焊接结构。通量必须用于铝合金气焊。一般来说,流量是直接撒在槽的工件焊接在焊接之前或添加到熔池浸焊线。
铝合金通量的氯盐钾、钠、钙、锂等元素。这是一个粉复合后由筛分破碎。例如,铝冰晶石(Na3AlF6)可以融化氧化铝在1000°C,和氯化钾可以耐高温氧化铝转化为易熔铝氯。这个通量低熔点和良好的流动性,也可以改善熔融金属的流动性,使焊接结构良好的。
选择焊接和火焰
铝合金具有很强的氧化和吸气属性。气焊中,防止铝氧化,中性火焰或弱碳化火焰(碳化火焰乙炔过剩)应该被使用,所以铝熔池的保护下一个未经氧化还原性气氛。严禁使用氧化焰因为氧化焰的使用具有强氧化特性将强烈氧化铝和阻碍焊接过程;如果有太多的乙炔,自由氢可能溶解在熔池,这将导致焊缝产生气孔,使焊缝输。
如何执行气体焊接
当焊接钢材料,加热温度可以根据钢的颜色变化。但焊接铝时,没有这样的便利条件。因为铝合金中没有明显的颜色变化从室温加热到融化,很难操作员控制焊接温度。然而,焊接的时间可以抓住根据以下现象:
1。当加热工件的表面从明亮的白色变为昏暗的银白色,表面氧化膜皱,和金属波动加热的地方,它表明,熔化温度即将达成,和焊接可以应用;
2。使用的焊丝蘸通量和加热的地方,当焊丝和贱金属可以融合,达到熔化温度,焊接可以执行;
3所示。贱金属瀑布的边缘时,贱金属达到熔化温度,可以焊接。
气焊的薄板可以通过左边的焊接方法,焊接线位于焊接前的火焰,这种焊接方法是因为火焰指向未焊好的冷金属和部分热量消散,这有利于防止熔池过热,金属颗粒的生长在热影响区和烧穿。如果贱金属的厚度大于5毫米,可以使用右边的焊接方法。在这种方法中,背后的焊丝焊炬、和火焰指向焊缝,热损失小,穿透深度大,热效率高。
当气体焊接薄零件的厚度小于3毫米,火炬20 - 40°倾角;当气体焊接厚零件,火炬倾角是40 - 80°,和之间的角度铝合金焊丝火炬是80 - 100°。铝合金气焊应该焊接接头有一段时间,而不是存款第二层,因为焊缝夹渣将是当第二个层沉积造成的。
焊接后需要做什么治疗
腐蚀铝接头的残余和熔渣表面的气体通量焊缝的损伤的原因之一铝联合在将来使用。1到6小时内气体焊接后,剩余磁通和渣应清洁,防止焊件的腐蚀。焊接后的清洗过程如下。
1。定位焊焊接后,浸泡在热水箱在40 - 50°C。最好使用热水刷焊缝和流动的地方靠近焊缝的残余通量和渣仍然直到它清理干净。
2。硝酸溶液浸泡的焊件。房间温度高于25°时,溶液的浓度是15%到25%,浸泡的时间是10到15分钟。10 ~ 15℃,室温时溶液的浓度是20% ~ 25%,浸泡时间是15分钟。
3所示。热水浸泡水箱的焊接装配流动5-10min(温度是40 - 50℃)。
4所示。用冷水冲洗焊件5分钟。
5。焊件自然干燥,或烘箱干燥或干燥的热空气。
