为了使铝合金型材有一个更完美的表面质量和更好的性能。我们通常需要完美的控制金属液体的过程生产铝型材,让金属液体流动的均匀模型中。花五分钟读这篇文章,你就会知道铝挤压的方法来控制金属均匀流量的每一部分。
1。通过改变几何形状和尺寸的模孔工作带
对于简单的铝型材与外形尺寸小、对称性好,等于或近似等于壁厚度的每个部分,每个部分的工作带的模孔可以相等或大致相等的长度;根据合金的类型,类型的轮廓和形状,一般可取2 ~ 8毫米。
与复杂铝型材横断面形状、大壁厚差异,和大轮廓,在设计模具时,流量的概要文件应该使用不同的工作带长度调整。
有很多方法来计算工作带长度的铝模孔。根据附加应力法,可以得到以下公式:
hF2 = hF1fF2·nF1 / nF2·fF1或高频/ hF2 = fF1 / fF2 = nF2 / nF1
在上面的公式hF1、fF2 nF1的长度(毫米),区域(mm²),和周长(mm)的模孔工作带部分F2的铝合金型材;
当铝的长宽比小于30,或者当这个概要文件的最大宽度小于1/3的挤压筒的直径,可获得理想的结果通过使用上面的公式。
当width-thickness比率大于30或铝合金型材的最大宽度大于1/3的挤压筒的直径,除了上述因素外,剖面图之间的距离和挤压筒的中心需要考虑在计算模孔工作带的长度;即模孔工作带核心地区应该延长增加障碍。
当使用上述方法计算模孔工作带长度的锻造铝合金型材的每个区域,工作带长度的部分应作为计算参考价值(一般来说,这个概要文件的最小工作带长度给出了壁厚)。
我们可以确定工作带的最小长度根据铝合金型材的规格和挤出机的容量;工作带的最大长度是由金属之间的最大有效接触长度和模孔工作带的挤压。工作带的长度是3 ~ 15毫米,和最大不超过25毫米。
| 挤出机容量(MN) | 125年 | 50 | 35 | 16 ~ 20 | 6 ~ 12 |
| 模孔工作带的最小长度(毫米) | 5 ~ 10 | 4 ~ 8 | 3 ~ 6 | 2.5 ~ 5 | 1.5 ~ 3 |
| 空刀模孔尺寸(毫米) | 3 | 2.5 | 2 | 1.5 ~ 2 | 0.5 ~ 1.5 |
2。补充屏蔽屏蔽角的影响
模孔的入口锥角与挤压的力的大小,如下图所示;
根据这一规则,做一个不到15°的入口锥角平模孔会阻碍金属的流动。
根据附加应力法,妨碍角可以由以下公式:
在这个公式
a-obstruction角/学位
m-supplementary压力/ MPa;
b—金属之间的摩擦系数和模孔工作带;
gt-true变形阻力/ MPa时,金属颗粒流过的模孔工作带的挤压温度;
当与平模挤压普通铝型材,阻塞角一般不大于15°,和3°~ 10°是最有效的。
3所示。flow-promoting角(升压锥或喂养锥)是用来平衡剖面的流量
difficult-to-extrude铝型材的挤压加工时截然不同的墙厚度,减少不均匀流量的配置文件,一个所谓的流增压可以与大型薄壁零件抵抗和difficult-to-form可以帮助这个概要文件流。角,这个概要文件可以流向薄壁部分;
4所示。使用平衡孔或流程津贴的流量平衡配置文件
当挤压铝合金型材与一个特别复杂的形状,可怜的对称,或每个部分的壁厚差大,只有一个模孔在模具表面,可以安排平衡流量,保证的准确性这个概要文件的大小和形状,或减少紧缩因素。
我们可以添加一个或多个平衡孔模具平面在适当的位置,增加肋骨或在适当的位置增加壁厚的铝合金型材津贴形式的过程,并使用机器成瘾或化学铣削挤压后的配置文件。方法恢复完成后的形状和大小的概要文件。
5。这个概要文件的流量平衡模孔的多孔对称布置
这种方法是一种最有效且可靠的方法来解决这一问题的不均匀流量铝型材的极其复杂的形状和可怜的对称。
