铝压铸件指设备组件由纯铝或铝合金铸造获得的。一般来说,加热液体铝或铝合金涌砂模具或金属模具,和合成铝或铝合金组件不同形状和大小的通常被称为铝压铸件。然而,有经常在加工过程中出现的一系列问题,导致部分缺点。
1。气孔的存在和对策和气泡
缺陷特征:三个铝压铸件的墙壁通常有圆形或椭圆形孔表面光滑,氧化通常有光泽的皮肤,和偶尔的油腻的黄色。喷砂可以用来发现表面毛孔和泡沫,而机械加工或x射线视力可以用来找到毛孔内和泡沫。在x射线胶片,毛孔和泡沫是可见的黑色。
导致:
1。铸造合金不稳定、天然气。
2。型(芯)砂混合有机杂质(如煤炭芯片、草根、马粪,等等)。
3所示。通风不良的模具和砂芯。
4所示。冷铁表面缩孔。
5。可怜的浇注系统设计。
预防方法:
1。正确把握浇注速度,以避免卷入气体。
2。模具(核心)不得混合有机杂质减少造型材料的气体的产生。
3所示。改善通风(芯)砂的能力。
4所示。适当的选择和冷铁的处理。
5。改进浇注系统设计。
2。Occurrence和对策的裂缝
缺陷特征:
1。铸造裂纹。发展中沿晶界,常常伴随着种族隔离,是一种裂纹形成温度较高,容易出现在合金与更大的体积收缩和铸件与更复杂的形状。
2。热处理裂纹:穿晶裂纹往往是由于热处理烧损或过热。通常是由于过度冷却的合金大应力和热膨胀系数。或当其他冶金缺陷存在。
导致:
1。铸件的结构设计不合理,有尖角,墙的厚度变化很大。
2。砂型(芯)的收益率差。
3所示。模具的局部过热。
4所示。浇注温度太高了。
5。过早的铸造模具。
6。过热或过热在热处理,过度的冷却速率。
预防方法:
1。改进的结构设计铝压铸件,避免尖角,争取均匀壁厚,和平稳过渡。
2。采取措施提高砂型(芯)让步。
3所示。确保所有零件的铸造凝固同时或顺序,并改进浇注系统的设计。
4所示。适当降低浇注温度。
5。控制模具冷却时间。
6。热校正方法时使用铸造是畸形的。
7所示。正确控制热处理温度和减少淬火冷却速率。
3所示。发生氧化夹渣和对策
缺陷特征:大多数氧化夹渣在不通风的模具铸件上表面的角落。骨折,大多是白色或黄色,可以看到在x射线图像或对象是加工机械。它也可以看到当对象与碱清洗,腌或阳极化处理。
导致:
1。炉料不干净,使用太多的回收费用。
2。可怜的浇注系统设计。
3所示。合金液态渣的不清洁。
4所示。浇注操作不当,使夹渣。
5。炼油和恶化治疗后放置时间不够。
预防方法:
1。炉费用应该吹砂,和返回费用应该适当减少。
2。改进浇注系统设计和改善其slag-retaining能力。
3所示。使用适当的通量去除渣。
4所示。浇注时,它应该是稳定的,注意渣堵塞。
5。精炼后,合金液应该被允许站在浇注前一段时间。
4。Occurrence收缩孔隙度和对策
缺陷特征:收缩孔隙度铝压铸件通常发生在厚,很大一部分的根立管内部流道附近飞行,墙的厚度过渡,薄壁大型飞机。骨折是灰色的状态,和热处理后淡黄色,灰色白色淡黄色或gray-black, x射线胶片是阴天。严重的丝状收缩等检验方法可以找到x光和荧光低放大率骨折。
导致:
1。立管喂养效果很差。
2。太多的气体。
3所示。过热在门附近。
4所示。砂型有太多水分,砂芯还没有干。
5。粗合金颗粒。
6。不当的铸造模具的位置。
7所示。浇注温度过高和浇注速度太快。
预防方法:
1。补充熔融金属从立管提高立管的设计。
2。收费应清洁、无腐蚀。
3所示。立管设置在收缩的部分铸造、冷硬铸铁是放置或冷硬铸铁和立管结合使用。
4所示。控制砂水分,和砂芯烘干。
5。采取措施来细化晶粒。
6。提高铸件的位置在模具降低浇注温度和浇注速度。
