的原材料铝板,铝箔和其他产品,铝被广泛mamx万博关注。铝的质量直接决定了产品质量如铝表。mamx万博铝的耐蚀性是非常重要的。在本文中,铝腐蚀的原因和6000系列铝合金的晶间腐蚀敏感性进行了评估。
铝和铝合金的腐蚀主要包括点状腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂和层状腐蚀。6000系列合金变形铝合金中最大的输出。尽管其耐腐蚀性能不如1000系列,3000系列,5000系列铝合金,它远远高于2000系列和7000系列铝合金。6000系列合金的晶间倾向也相对较大。
铝腐蚀的分类
从腐蚀形态的角度来看,铝腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀。前也被称为均匀腐蚀,也称为全面腐蚀,这意味着材料的表面接触环境均匀腐蚀和丢失。
铝在碱性溶液的腐蚀是典型的均匀腐蚀,如碱性洗涤,铝表面的腐蚀结果是减少大约同样的速度和质量是减少。但应该指出,均匀腐蚀不存在,和减少厚度因地而异。
局部腐蚀,腐蚀的发生被限制到一个特定的区域或结构的一部分,并可分为以下类别:
点状腐蚀铝
铝的点状腐蚀发生在局部地区或部分的金属表面,导致蛀牙或坑扩大,甚至导致穿孔。
如果坑孔的直径小于坑的深度,它被称为点状腐蚀;如果坑孔的直径大于坑的深度,它可以被称为点状腐蚀。事实上,之间没有严格的边界点蚀和点蚀。
典型的点状腐蚀的铝chloride-containing水解决方案。的腐蚀铝、点状腐蚀是最常见的,这是由某一地区的潜力不同的铝衬底,或杂质的存在潜在的不同的铝基板。
晶间腐蚀的铝
这种腐蚀是有选择性的腐蚀发生在金属或合金的晶界当谷物或晶体本身并不是明显的侵蚀,这将大大降低材料的机械性能,导致结构损坏或事故。
晶间腐蚀的原因是晶界非常活跃在一定条件下,如杂质在晶界,或增加或减少合金元素在晶界,也就是说,必须有一个薄层的晶界上剩余的铝。
电负性的一部分地区优先腐蚀。这种腐蚀发生在盐酸与高纯铝和高温水。行业Al-Mg-Si、Al-Mg Al-Zn-Mg对晶间腐蚀合金都敏感。
铝材料的电化学腐蚀
电化学腐蚀也是铝的腐蚀形式特征。电化学腐蚀发生在更少的活性金属和更多的活性金属如铝(阳极)在相同的环境中接触或当导体连接,形成一个电偶,导致电流的流动。
电化学腐蚀也被称为双金属接触腐蚀或腐蚀。铝的自然潜力是非常负面的。当与其他金属铝,铝阳极,并加速腐蚀。几乎所有的铝和铝合金不能避免电化学腐蚀。中两种金属之间的电位差越大接触,电化学腐蚀越严重。应该注意的是,在电化学腐蚀,区域因素是极其重要的,和一个大阴极和阳极是最不利组合。
应力腐蚀开裂的铝板
应力腐蚀开裂是腐蚀开裂引起的拉应力的共存和特定的腐蚀介质。压力可以是外部或内部残余应力的金属,后者可能在处理过程中造成的变形,严重的在淬火过程中,温度变化或体积变化引起的内部结构的变化。
压力产生的铆钉,螺栓,按拟合,也残余应力和收缩配件。当金属表面上的拉应力达到屈服强度Rp0.2,发生应力腐蚀开裂。
2000系列和7000系列铝合金厚板淬火期间将产生残余应力,应能在时效处理以避免变形,甚至到零件加工时飞机零部件。
6000系列铝合金的晶间腐蚀
在今天使用的锻造铝合金中,最广泛使用的是6000系列合金,可以通过热处理强化,这是一类Al-Mg-Si和Al-Mg-Si-Cu合金。2018年,有706个常见和罕见合金在铝业协会注册,Inc ., 6000系列合金是最,有126个,占18%。
6000系列铝已广泛应用于建筑业,结构,和运输设备由于其良好的成形性,中等强度,优异的耐腐蚀性能。然而,如果合金成分比例不合适,热处理参数选择不当,或处理,形成不合适,会发生晶间腐蚀在含氯环境中。
在大多数情况下,晶间腐蚀发生在合金中含有少量的铜和高Si /毫克。通常,大多数铜合金的铜含量小于0.4%,6013年只有4合金等,6113年,6056年和6156年铜含量高达1.1%,和铜添加到Al-Mg-Si合金来提高合金的力学性能。
研究发现,所有合金的晶间腐蚀敏感性往往发现铜隔离层和阴极Q-phase沉淀与高分辨率扫描透射电子显微镜观察时。问阶段是一个四元金属间化合物的分子式Cu2Mg8Si5Al4阶段,沿晶界沉淀,导致阳极溶解的相邻固溶体形成precipitate-free区。
晶间腐蚀敏感性检验铝盘子和其他铝材料
有两种常用的检验方法对铝合金的晶间腐蚀敏感性:字段(字段)测试和加速浸试验。
在加速测试中,盐酸溶液加速腐蚀,氯化钾(ISO 11846方法B)或氯化钾溶液中过氧化氢(ASTM危)是经常使用。测试后,样品的横截面的金相观察或测量其力学性能的损失。
ISO 11846加速试验结果与海洋大气高协议领域的测试结果,但晶间corrosion-susceptible铝材料展览严重腐蚀了几乎所有晶界附近的表面样品在加速测试(均匀的晶间腐蚀)。)而现场试验标本的表面腐蚀只在有限的地区(局部腐蚀)。尽管如此,加速测试仍然是准确的标准方法确定材料晶界腐蚀。
汽车行业通常法官6000系列铝合金是否有晶间腐蚀方法根据ISO 11846 B标准。当测试根据这一标准,第一次完全浸泡小样本(表面积< 20 cm2)在酸性氯化钠溶液在室温下(pH = 1) 24小时,然后进行金相检验,以确定腐蚀的类型(点蚀或晶间)。腐蚀),除了确定腐蚀损坏表面的比例和最大腐蚀深度。
总结
6000系列合金不仅是一种变形铝合金的广泛应用,大量输出,许多品种(品牌),而且变形合金的晶间腐蚀敏感性高。
然而,只要严格遵守生产流程规范,尤其是热处理工艺,结构设计合理,制造是优秀的,这种腐蚀可以完全避免的。
6000系列铝合金的晶间腐蚀敏感性结构和部分也是其工作环境密切相关。在设计结构时,要注意腐蚀是否会发生在铝材料的处理。
